废旧塑料袋提炼燃油的详细生产工艺流程

废旧塑料袋提炼燃油的过程通常涉及几个关键步骤，这些步骤可以概括为以下几个阶段：

1. 准备阶段

干湿处理：检查废旧塑料袋的含水量，如果含水量超过10%，需要进行烘干处理，以减少裂解过程中的蒸汽生成，提高裂解效率。

塑料到燃料油的热解过程图

2. 裂解阶段

进料：将干燥后的废旧塑料袋投入炼油设备的反应釜中。

加热：封闭反应釜，启动燃烧机对反应釜进行加热。温度控制是关键，一般初始加热温度在120°C以下，主要是为了蒸发掉残余的水分。

裂解：随着温度升高至300°C以上，废旧塑料开始裂解，形成油气。裂解过程在缺氧环境下进行，以避免燃烧和提高油品质量。

塑料提炼燃油工艺流程

3. 冷凝与收集阶段

缓冲与冷凝：裂解产生的油气首先进入缓冲罐，稳定流速并初步沉降杂质，随后通过冷凝系统（如立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔）冷凝成液态油。冷凝过程通常利用循环水与油气进行热交换，而油气与循环水不会直接接触。

油品收集：冷凝后的液态油流入油罐中储存。

4. 尾气处理阶段

尾气循环：未冷凝的可燃气体（不可凝气）会被收集并通过尾气回收系统重新引入炉膛作为燃料使用，这有助于节约能源并减少废气排放。

烟气净化：裂解过程中产生的烟气需要通过环保控制系统（如脱硫净化塔）处理，去除有害物质，确保排放符合环保标准。

塑料提炼燃油项目现场

5. 副产品处理

炭黑收集：裂解过程还会产生副产品炭黑，通常使用专用设备如炭黑螺旋提升机收集，并可进一步加工或销售。

整个过程需要严格控制温度、压力和操作条件，以确保安全和产品质量。此外，环境保护措施也是必不可少的，必须遵守当地的环保法规，确保废气和废水的妥善处理。