废旧轮胎是怎么提炼出油的？轮胎提炼出的油如何处理？

废旧轮胎提炼出油的过程通常涉及热解技术，这是一种在缺氧或无氧条件下加热有机材料，使其分解成较轻的分子的过程。以下是废旧轮胎提炼油的详细步骤以及轮胎油的处理方式：

废旧轮胎提炼油的过程

废旧轮胎提炼油的工艺流程：

1.预处理：外购的废旧轮胎一般都已经切掉圈口了，对于间歇式炼油生产线，可直接整胎装填，无需预处理；如果是半连续式或全连续式炼油生产线，需要对其进行撕碎切块处理，以便于后续蛟龙进料。

2.热解反应：将预处理后的轮胎碎片送入热解反应器。在无氧或缺氧条件下，加热至约350°C至500°C，导致轮胎中的橡胶和其他有机化合物分解。这个过程产生气体、液体油和固体残余物。

3.油气冷却与收集：分解产生的油气需要通过冷却系统，冷却后气态的油会凝结成液体油。油气冷却系统通常使用水循环来实现。

废旧轮胎提炼的油

4.固体残余物分离：热解过程还会产生固体残余物，主要是炭黑和金属。炭黑可以作为工业原料出售，而金属如钢丝可以回收利用。

5.尾气处理：热解产生的不凝性气体，即热解气，通常被用作加热裂解反应器的燃料，实现能源的自给自足。热解过程产生的烟气需要进行脱硫除尘等净化处理，以去除有害成分，确保排放符合环保标准。

轮胎提炼出的油也称为裂解油或重油，是一种工业燃料，具有以下用途：

工业燃烧：轮胎油由于其高热值和低成本，经常被用于工业燃烧，例如在水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂和锅炉厂作为加热燃料。

轮胎提炼油用途

精炼加工：轮胎油可以进一步精炼，以提高其品质，用于更广泛的工业应用，甚至可能转化为汽油或柴油。

化学工业：轮胎油还可以作为化学工业的原料，用于制造各种化学品。

重要的是要注意，轮胎油的使用必须遵循当地的环境法规，确保其处理和排放不会造成环境污染。此外，热解过程本身也需要采取措施防止有害物质排放，以保护环境和操作人员的健康。