铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油硅藻土怎么处置？

铝加工行业冷轧及箔轧过程中，轧辊和轧件质检产生一定的摩擦，在其使用的轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他微小颗粒。此阶段轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后需要进行更换。采用热解法处置含油硅藻土，操作简单，生产流程短且处置过程不使用化学品，生产出的燃料油可外售，去油硅藻土可作为建材使用，真正实现废物的无害化与资源化利用。

含油硅藻土提油

（1）进料系统

含油硅藻土从原料仓库由行吊送至进料口，然后经密闭的输送机送至加热炉，同时采用外传动内密封可调节装置进行传动密封。

（2）热解系统

加热炉分为燃烧室和热解室，为间接加热方式，燃烧室采用天然气和净化后热解不凝气混合燃料进行燃烧加热升温。采用自动控制系统燃烧室热风从加热炉炉胆和外部保温壳之间空腔通过，将加热炉热解室加热到300-500℃。物料吸收热能被不断加热，随着物料温度的逐步上升，有机物被逐步分解成气态小分子、固定碳及无机成分。物料中的有机物分解产生的热解气（含物料中的气化水分）在高温、产生微负压条件下，不断被排出加热炉，热解所得剩余残渣称为碳化渣。

整个热解反应在密闭环境下进行，燃烧不与物料直接接触，杜绝了物料直燃的可能性。原料通过高温热解后，主要产生液态回收物、不凝气和干馏碳化渣。液态回收物主要是多组分油类；不凝气进入燃烧室燃烧；固态回收物主要为硅藻土、无机物及部分残渣，属于一般固废，可作为建材原料综合利用。

含油硅藻土热解提油工艺

（3）催化冷凝系统

热解气首先通过气包分馏塔（内置催化剂）进行催化裂解，生成轻油。分馏塔内催化剂使用贵金属催化剂，塔内为常压操作环境，常压操作环境，塔底温度300℃，塔顶温度160℃。

热解气随后进入间接循环水冷却装置进行冷凝处理，使油气被液化收集，产出燃料油暂存储罐。不能凝结的有机物（C1-C4等低分子碳氢化合物）与CO2、CO等气体混合在一起称为不凝气，经水封罐（内置二异丙醇胺溶液）脱碳后，除去CO2等杂质，净化后的不凝气与天然气混合送燃烧室燃烧。最终加热炉废气进入后续的烟气净化系统。

（4）残渣降温系统

热解工序产生的固相为硅藻土、无机物及剩余残炭，固体混合物经过密闭输料管道进入水冷螺旋输送机，使用新鲜水作为冷却水，在水冷螺旋输送机的夹层内流动带走混合物的热量，将混合物温度降温至40℃，然后在螺旋出料机在密闭微负压条件下送至暂存间暂存。