废轮胎热裂解炼油设备水封进油的解决方案

对废轮胎热裂解炼油设备进行定期检查和维护是防止水封进油的重要措施。首先，要定期检查设备的管道和阀门等部件，确保其正常运行，防止泄漏。例如，检查从分气包出来的油气输送管道是否有裂缝或接头松动，油水分离器的出水球阀和出油阀是否损坏等。对于发现的问题要及时修复或更换，以保证含油废水能够正常排出，避免进入水封装置。

此外，要注意对设备的润滑和保养。如定期给减速机内加注润滑油，并检查齿轮咬合是否正常；对主炉周围的托辊加注耐高温润滑油，频率大概为3-5天一次。在更换托辊时，要用千斤顶把旋转主体抬高10-15mm，再进行更换，操作过程中要注意观察机壳和主炉的距离。这些措施可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时也有助于防止因设备故障导致水封进油。

还要经常检查润滑泵邮箱以及机座的邮箱里面的油量是否足够，确保润滑系统的使用可靠，并对运动部件进行润滑。对油液过滤网或者填料情况进行检查，若出现堵塞问题，应马上进行清洗或更换，留意上边的油脂是否已经被污染或者发生变质问题。如果液压油的颜色发生变化或有难闻味道放出，应立即进行更换。

为了避免水封进油，需要优化含油废水处理工艺。在废轮胎热裂解炼油过程中，冷凝器中的油水分离器会产生含油废水，这些废水如果处理不当，就有可能进入水封装置。因此，要确保油水分离器能够完全分离油气中的水分和油分。

可以采用先进的油水分离技术，提高分离效率。例如，增加油水分离的级数，或者采用新型的油水分离设备，确保含油废水能够得到妥善处理。同时，对于输油泵将成品轮胎油通过密闭管道输送到储油罐的过程中产生的含油废水，也要及时进行处理。

对于不凝气水封后在水封装置及储油罐产生的少量含油废水，可以采用高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室内燃烧的方法，既处理了废水，又为热解过程提供了热量。此外，还可以将含油废水送入含油废水处理装置进行雾化处理，或者通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器蒸发，或者送入MBR污水处理系统集中处理。

通过设备调整与维护和工艺优化，可以有效地避免水封进油的问题，确保废轮胎热裂解炼油设备的安全稳定运行。