轮胎炼油设备工艺流程概述

随着全球经济的快速发展和交通运输业的日益繁荣，轮胎的需求量不断攀升。与此同时，大量废旧轮胎的产生也给环境带来了巨大压力。为了解决废旧轮胎带来的资源浪费和环境污染问题，轮胎炼油行业应运而生并迅速发展。

（一）进料阶段

废旧轮胎炼油设备的进料阶段至关重要。通常，使用装载机将废旧轮胎装入液压推料机，在液压推盘的强大推力作用下，废旧轮胎被推入裂解炉。裂解炉壁装有导料螺旋，在旋转裂解炉的旋转作用下，物料能够顺利地进入转炉后端。这个进料过程大约需要2小时，具有稳定、高效的特点，为后续的裂解阶段做好充分准备。

（二）裂解阶段

0-120°C：在这个阶段，打开设备排空阀，使裂解炉内的空气缓慢通过管道排至裂解炉燃烧室内燃烧，从而实现裂解炉内无氧条件。由于热解过程刚刚开始，废旧轮胎需要进行吸热和传热过程，因此在此阶段需要缓慢加热。当温度达到120°C左右时，炉内温度会维持一段时间，不会有显著升温现象。此时，废旧轮胎开始大量吸热，热解油气开始产生。这个过程一般需要4小时左右。

120-320°C：当温度上升到120-320°C时，关闭排空阀开始收集热解产生的油气等产物。高温烟气进入分气包，实现油气中重质组分的分离。随后，油气通过阻尼罐再次进行分离。阻尼罐在这个阶段起着关键作用，它能够进一步分离油气混合物，提高油气的纯度。经过阻尼罐分离后，油气进入冷凝器，C4以上有机烃类冷凝为成品油。同时，冷凝器中的油水分离器会产生含油废水，用输油泵将成品轮胎油通过密闭管道输送到储油罐内进行存储。内浮顶储罐可以调节呼吸，全过程密闭。后续车辆拉运轮胎油时，先连接储罐的出油管道阀门，密闭后由储油罐内的潜油泵将油品抽出，直接通过出油管道连接至运油车的收油管，进入车厢油罐，全程密闭，全自动化控制。产生的不凝气通过管道进入安全水封后到燃烧室燃烧，为热解过程提供热量。不凝气水封后会在水封装置及储油罐产生少量含油废水，经高温雾化后到燃烧室燃烧，为热解过程提供热量。废气管道上面安装有阻火器，它与安全水封同时使用，大大杜绝了回火现象的发生。为了防止热解过程太过激烈，此阶段仍然需要缓慢升温，一般需要4小时左右。为了防止可燃气体燃烧过快，导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，将多余的废气接至下一台裂解炉炉膛，为下一台裂解炉提供热能。

320°C恒温反应：此阶段的裂解过程与第二阶段过程的工艺过程相近，仍然进行上述的工艺过程。在此阶段，需要控制可燃气体流量，以确保反应的稳定进行。这个阶段一般需要3小时左右。

（三）冷却阶段

经过约11个小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。此时进入冷却阶段，在此过程停止加热，项目采用空气冷却的方式，通过风机鼓风方式（仅与裂解炉外围间接接触，不与内部直接接触）带走炉体外壁热量。冷却工段持续时间约8小时，待炉体温度降至100°C以下时，操作人员打开炭黑出料口。

（四）出炭黑和卸出钢丝阶段

当炉体冷却至100°C时，炭黑和钢丝已经完全分离。先出炭黑，后出钢丝。炭黑出料工段分两步进行，全程不接触空气。首先是裂解炉冷却至100°C左右后，打开出渣口，装上无尘出渣器，裂解炉反转运行，在炉内导流螺旋的作用下，炭黑被运输到炉门口，通过出渣铲板将炭黑运至无尘出渣器内部，出渣器出口与真空出渣风管连接，炭黑流入风管内部，此时启动真空出渣系统，在高压风机作用下，炭黑随气流一并吸入旋风式炭黑分离器内部，经过分离炭黑落入炭黑储存仓内，气流通过上部管道进入脉冲式布袋除尘器，炭黑与气流再次分离，经过两道分离装置，分离效率达到99%，气流通过风机直接排放，炭黑存储仓底部和布袋除尘器底部均安装有闭风机，确保整个工艺过程都处于密封状态，炭黑通过闭风机直接打包装袋，称重后直接出售。出渣完毕后打开出渣炉门，将钢丝整体拉出，由于炭黑先出炉，炉中钢丝上基本没有炭黑尘，卸出过程基本不产生粉尘。整个过程用时约30分钟。

以上就是轮胎炼油设备的大致工艺流程，具体工艺会根据设备的工作方式，客户实际需求而有所变动，如果您正在了解轮胎炼油，不妨现在就咨询商丘利菲尔特。