废润滑油再生减压蒸馏设备

废润滑油再生减压蒸馏设备是一种专门用于处理废润滑油的设备，它通过减压蒸馏的工艺，将废润滑油中的杂质和有害物质去除，得到高质量的基础油。这种设备不仅可以减少废润滑油对环境的污染，还可以实现资源的回收利用，具有重要的经济和社会意义。

废润滑油再生减压蒸馏设备的特点

1.高回收率

废润滑油再生减压蒸馏设备具有极高的基础油回收率，可达到80-85%，同时还能获得6-8%的柴油。该设备能够广泛应用于废机油、废引擎油、废液压油等各种矿物油的处理再生。通过先进的减压蒸馏工艺，将废润滑油中的有用成分充分提取，实现资源的高效回收利用。

2.高效节能

废润滑油再生减压蒸馏设备采用减压蒸馏技术，在降低能耗和减少污染方面表现出色。与传统工艺相比，炼制温度更低，能够节省时间1/3以上，能耗降低约40%。例如，在废润滑油再生过程中，不同工段汇集的不凝气可通过混匀降温、两级水封、气液分离后进入熔盐炉替代部分天然气进行燃烧，大部分热量通过熔盐传递进入系统，实现了废物利用和热量回用。此外，一些设备采用电磁加热方式，如三万吨废机油脱色再生基础油减压蒸馏设备，使整个废油回收过程更环保，加热系统无明火，更有利于厂区的安全运作，同时还能降低废油回收每日运行成本。

3.提高再生油质量

该设备在脱杂、脱色、脱味方面效果显著，产品参数符合甚至优于国家指标。经过处理的再生油无异味，半年内不会变色。例如，通过对硅胶进行高温活化，利用活化后的硅胶吸附基础油中非理性组分，可以提高废润滑油溶剂精制再生基础油的氧化安定性，同时改善气味、色度等相关理化指标。设备炼制工艺制成的产品在粘度指数、酸值、残炭、闪电、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数方面均表现出色，已符合甚至优于国家指标。此外，废气回收利用、烟道除尘系统的应用以及流程结束后剩余的渣油可作为沥青和重型燃料油使用，解决了三废问题。

废润滑油再生减压蒸馏设备利用减压蒸馏的原理，借助真空泵降低系统内压力。根据液体沸点随外界压力变化而变化的特性，降低压力可以降低液体沸点。在高真空环境下，废机油能够被有效地蒸馏出来。这种减压蒸馏工艺相对分子蒸馏更加稳定，适合处理废机油。它适用于年处理量从五千吨到十万吨的范围，是一种包括蒸馏在内的再生工艺流程，能够生产出符合天然油基础油质要求的再生基础油，进而调制各种低、中、高品质油品，其质量与从天然油中生产的油品相近。