橡胶粉热裂解炼油出油率低的原因之原料本身

在橡胶粉热解炼油的过程中，原料本身含油量的差异是影响出油率高低的重要基础因素之一。橡胶粉的来源多种多样，常见的有废旧轮胎、废胶管以及废胶板等，而这些不同来源的橡胶制品，其含油量往往参差不齐。

就拿废旧轮胎来说，它是废橡胶炼油的主要来源之一，一般情况下其含油量相对较为可观。像汽车轮胎、工程车胎等大型轮胎，由于本身橡胶成分含量较高，在热解时能够释放出相对较多的油，出油率大致在42-50%左右。不过，若是自行车轮胎、摩托车轮胎这类小型轮胎，其含油量就会少很多，出油率可能仅有32%左右。这是因为不同用途的轮胎在制造时所采用的橡胶配方以及工艺有所不同，导致含油量存在明显差别。

而废胶管和废胶板等，相较于废旧轮胎而言，含油量通常较低。废胶管在使用过程中，可能内部会残留一些其他物质，并且其橡胶材质本身的含油特性也不如部分废旧轮胎，热解时能分解出的油自然就少。废胶板也是类似情况，在实际的热解炼油中，其出油率往往处于一个较低的水平。

当我们使用含油量低的橡胶粉作为热解炼油的原料时，即便热解工艺等其他条件都处于理想状态，能够分解出来的油的总量也是有限的，这就不可避免地导致最终的出油率偏低。比如，若选择含油量只有10%左右的橡胶粉原料，和含油量30%的原料相比，在同等质量、相同热解条件下，最终获得的油的量会相差数倍之多，出油率也就有着显著的差距。所以，在进行橡胶粉热解炼油项目时，对原料含油量的考量是十分关键的环节，选择含油量相对较高的原料是提高出油率的首要前提之一。