废轮胎炼油设备系统中的精馏塔、雾化塔、吸收塔等产品的结构

废轮胎炼油设备中气、液两相直接接触进行传质传热的过程是比较多的，如精馏、吸收、萃取等。这些过程都需要在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在特定的废轮胎炼油设备中完成的。

一、废轮胎炼油设备塔的分类

1.按用途分类：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、洗涤塔。

2.按操作压力分类：常压塔、加压塔和减压塔。

3.根据塔内部构件的结构可分为板式塔和填料塔两大类。

二、废轮胎炼油设备塔的一般结构

塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成，封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆简形和圆锥形两种，常采用圆简形。裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备(如再沸器、泵)及管线的布置情况而定。

板式塔中装有一定数量的塔盘，液体借自身的重量自上而下流向塔底(在塔盘板上沿塔径横向流动)，气体靠压差自下而上以鼓泡的形式穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每层塔盘上气、液两相密切接触，进行传质，使两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。

填料塔中装填一定高度的填料，液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质，两相组分浓度沿塔高呈连续变化。填料是一种固体填充物，其作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为强化其湍流程度创造条件，以利于传质。所以填料塔效率的高低与其所使用的填料关系很大，一般对填料有如下几方面的要求。空隙率(也称自由体积)要大。即单位体积填料层中的空隙体积要大。比表面要大。即单位体积填料层的表面积要大。填料表面润湿性能要好，并在结构上有利于两相密切接触，促进湍动。对所处理的物料具有良好的耐腐蚀性。填料本身的密度要小，具有足够的机械强度取材容易、制造方便、价格便宜。