废轮胎热解炼油常见问题及预防措施

在废轮胎炼油过程中，或多或少都会出现一些问题，为使废轮胎炼油设备正常稳定运行，商丘利菲尔特结合客户实际操作与多年经验总结了几个经常出现的问题和预防措施供大家参考。

1、出油率低

通常情况下，废旧轮胎的出油率为40％至45％，但若不严格控制温度，或是操作不当，则油气无法完全转化为油，同时尾气含量也会大大增加，会对资源造成浪费。因此，炼油设备操作人员须经过培训之后方可上岗，严格控制温度。

2、热解时间长

这种情况一般是原材料水分过多造成的，正常情况下，废轮胎热解时间为8小时，但如果轮胎的水含量太高，则裂解时间将达到10小时或更长。由于水在裂解解早期需要蒸发，所以可以在进料前将废旧轮胎进行干燥处理，这样可以合理节省炼油时间。

3、黑烟滚滚

在炼油过程中，可能会存在浓烟滚滚气味刺鼻的情况，这主要是因为在炼油过程中未配备一些环保装置。那么针对这种情况，利菲尔特商丘分公司配备了除尘系统，可合理处理99.9％的烟雾，整个裂解过程中无黑烟产生。若废旧轮胎裂解解过程中有大量烟雾，可以检查炉膛地下室的状况。若密封效果好，炉膛有泄露，则烟雾不会完全进入集尘器。这就可以根据制造商提供的布局图进行修改。

4、反应釜不稳定

通常情况下，不会出现反应釜不稳定的情况。除非过载，这将导致反应釜运行不均匀，也会降低使用寿命。因此，为使废轮胎炼油设备裂解反应釜运行稳定，原料应严格按照要求使用，不能超载。

以上是在废轮胎炼油过程中经常出现的问题和预防措施，如果您还有其他问题不能解决，可与我公司来电咨询。