废轮胎炼油设备间歇式和连续式对比分析

废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场，市场前景好。裂解技术是废轮胎回收利用最有效的处理技术，代表了当今废轮胎处理的发展方向。　废轮胎进行热裂解的两种技术介绍：高聚物几乎没有什么蒸气压，因而难以想象它能通过GC进行质谱分析。但是，可以通过高温裂解的办法使高聚物裂解为可挥发的小分子，然后导入到GC/MS系统进行分析。依赖裂解产物的色谱图剖面和色谱图上由各峰的质谱图所确定的产物归属来达到对高聚物的结构测定。实际上，由于热裂解具有的可重复性，能较好地反映单体特征的裂解谱图，因而成为高分子材料剖析的两大主要工具之一。与红外吸收光谱相比，它在分析各种形态的高分子样品，包括鉴定不熔的热固性树脂、鉴别组成相似的均聚物、区分共聚物和共混物等方面是有不可替代的作用。显然后者拥有的结构信息量大，因而具有更为广阔的应用前景。样品来自一种用于静电复印机碳粉体的高分子树脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。可以清楚地看到共聚物各组成部分的热解产物口。

a. 间歇式废轮胎炼油技术

周期性裂解设备每个周期都要打开设备进料和出料，存在极大地安全隐患和严重的环境污染，且劳动强度大；设备运行包括五个过程：加料、升温、裂解出油、降温、卸料，每个周期都经历升温、降温，这将大大降低设备使用寿命。采用这种设备虽然也可以达到固体废弃物减量化的目的，但存在处理量小、运行成本高、安全隐患大、环境污染严重等问题，无法实现规模化运行。

b. 工业连续化废轮胎炼油技术

工业连续化废轮胎裂解技术是一种轮胎裂解新技术。废轮胎与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机，物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后，得到燃料油与少量不凝可燃气，不凝可燃气经净化系统净化，回用于裂解供热系统。裂解所得的固体产物(炭黑和钢丝)经冷却磁选后分别连续输送至固体产物加工和储存车间。