废轮胎炼油技术的质量能否达到要求？

废轮胎炼油技术通过高温加热将旧轮胎裂成工业燃料油，不凝性气体，炭黑和钢丝。 目前，中国有许多废轮胎炼油技术制造商，还有许多小型车间式工厂。 这些制造商的设备质量和裂解产品能否满足要求？ 这是该行业客户关注的问题。

目前，我们将介绍废轮胎炼油技术备质量的主要方面，以满足要求：设备材料，冷却系统，环保配置。

废轮胎炼油技术设备质量要点

在设备材料方面，需要根据标准进行选择。 如果不符合标准，就会产生各种问题; 在功能方面，它需要具有良好的耐高温和高压性能，否则反应器不耐高温容易。 形变。 对于废轮胎精炼设备的使用者，设备的材料也应该具有较长的使用寿命。 因此，在废轮胎炼油技术设备的材料中，废轮胎炼油技术采用锅炉专用钢板和弯曲压缩头，耐高压，耐高温，采用高标准三步焊接工艺，不易开裂， 可以实现较长的使用寿命。

从冷却系统的角度来看，精炼油被充分冷却，并且改善了旧轮胎的油产量。 因此，需要增加油水接触面积，整体密封性能更好，冷却效率低，油产量低得多。 然后三阶段设备发挥了重要作用。 该冷却系统可以合理地增加接触面积，并在冷凝器两端采用20mm厚的标准法兰。 密封性能好，冷却效率高，产油量高。

在环保配置方面，需要配置相应的配置以满足我国的环保要求和验收标准，以废轮胎炼油技术为例：配备废气净化系统，烟气净化系统，炭黑排渣装置 通过这些环保处理设备，可以确保车间无黑烟，无异味，无灰尘，安全，清洁，环保。