废轮胎炼油设备的操作技巧和注意事项

目前，废旧轮胎的处理方法主要有回收再生、焚烧、裂解、精制等。焚烧可以回收能源，但会产生严重的二次污染。裂解精制能实现资源再生，解决污染问题，是一种理想、科学合理的处理方法。

废轮胎炼油设备具有广阔的发展前景，全国各地都在建设废轮胎项目。随着科学技术的发展，废旧轮胎精制项目在裂解技术、裂解设备、裂解气、烟气回收净化技术和设备等方面有了重大的技术创新。该项目具有广阔的应用前景和丰厚的经济效益。

我们利菲尔特公司根据多年的废轮胎精制项目经验，总结出以下操作技巧，供大家参考：

1.废轮胎精制原料方面，大载重轮胎和工程车轮胎相对出油率较高。

2.了解废轮胎炼油设备的工艺流程，熟悉废旧废轮胎炼油设备的操作。

3.点火前，检查密封是否良好，螺钉是否固定良好。

4.熟悉废轮胎炼油设备的各个阶段。例如：当温度达到80-100℃时，检查进料口和出渣口的螺丝是否拧紧。当温度达到200℃左右时，注意观察温度。如果温度上升过快，应减少加热，保证温度稳定、连续上升，控制好温度，合理提高出油率。在冷却阶段，注意观察温度。只有当温度降低到设定温度时，才能打开排渣口。炭黑排出后，打开进料口，尽快拉出钢丝。

废轮胎炼油设备维护保养注意事项：

1.定期检修设备，疏通油气管道和凝汽器管道。

2.定期检查电路，确保电线牢固。

3.定期检查拖轮、轴承、齿轮运转是否正常，及时加润滑油。

4.检查整个连接件是否紧固，是否松动或脱落。

5.检查精制设备所需的各种附件、工具是否齐全、完好。

6.检查电路连接是否可靠，线束绑扎是否符合要求。

废轮胎的炼油须严格按照标准进行，非专业人员不得擅自操作设备。炼油设备操作人员在操作设备前须经过专业培训。