非洲加纳某地区油泥炼油项目

江西6台油泥裂解处理设备升级改造发货

江苏年处理量4万吨油泥处理项目建成

油泥炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：罐底油泥，落地油泥，油基岩屑，油田含油污泥等
可选热源：煤，柴，油，电，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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15吨油泥裂解设备

处理能力：15吨/天
适用物料：罐底油泥、彩条布含油物料、舱底油泥、落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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油泥炭化设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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油泥热解设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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利菲尔特推荐使用无氧裂解技术进行无害化油泥处理，油泥裂解设备应用领域：

油泥裂解炼油设备主要应用于处理石油石化企业生产中产生的含油污泥，包括海上油田污泥，炼油厂污泥，钢铁冶炼过程中的污泥，原油开采污泥。

油泥裂解炼油设备技术原理：

油泥热解过程图

以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等邮寄物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。通过油泥炼油设备处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在0.3%以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的环保标准。

油泥裂解炼油设备技术指标：

工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）

出料含油率：≦0.3%

油泥裂解设备技术优势：

1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；

2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；

3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；

4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；

5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；

6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。

油泥裂解设备装置特点：

1、模块化设计，占地面积小，可快速机动转移。

2、加热温度可调控，自控程度高，运行管理方便。

3、密闭式进出料，有害气体不外泄，安全可靠。

4、不凝气助燃回用，有害气体零排放，资源利用率高，降低运行成本。

5、人机界面友好，程序控制，安全连锁；实时监控报警，自动采集数据，可无线远传。    

含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。

自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：

热解装置可连续定量进出料。热解装置具备防结块、防结焦功能。装置余热利用率＞90%。单台处理量&ge;2&times;10⁴t。高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。  

油泥裂解设备处理达标值：

实现含油污泥零排放的目标，即固体产物含油率&le;0.03%。 

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