项目 | 详情 | |
输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、油泥、油基岩屑、铝塑、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
油泥热解过程是在高温缺氧条件下,在催化剂的作用下将热分解和蒸馏融为一体,油泥被转化成气、液、固三种相态物质。固相主要是无机矿物残渣和残碳,液相主要是热解油和H2O,气相主要是烃类和CO2等。其原理是首先将含油污泥转变为气固两种相态物质,而后气体通过冷凝分离,转化为气、液两种相态,最后将含油污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质,实现油泥中水分和石油烃类污染物的有效分离,从而实现无害化处理与资源化利用。含油污泥热解法处理具有二次污染少、处理彻底、效率高等优点,其特点是可回收部分能源,处理彻底,是能量净输出的过程。
含油污泥热解工艺流程图
一、主体部分 | |||||||
序号 | 名 称 | 规格(mm) | 数量 | 备注 | |||
(一)主炉部分: | |||||||
1 | 主炉 | Ø2600*6600*t16 | 1 | Q345R | |||
2 | 电机 | y132m2-6 5.5kw | 1 | 调速 | |||
3 | 减速机 | JZQ500-48.57 | 1 | 标准 | |||
4 | 炉膛 | 6400*2300*455 | 1 | Q235B+耐火保温材料 | |||
5 | 炉座 | 6400*2300*180 | 1 | Q235B+耐火保温材料 | |||
6 | 炉壳 | L=5400 | 1对 | Q235B+耐火保温材料 | |||
7 | 拖轮 | Ø245 | 4 | 标准 | |||
8 | 出气口 | Ø325 | 1 | 标准 | |||
9 | 软连接 | DN300 | 1 | 标准 | |||
10 | 密封体 | DN300 | 1 | 标准 | |||
11 | 分气包 | Ø900*1500 | 1 | Q235B | |||
(二)冷却部分 | |||||||
12 | 阻尼罐 | Ø600*750 | 1 | Q235B | |||
13 | 箱式冷凝器 | 5700*3000*1800 | 1 | Q235B | |||
(三)废气回燃及除尘部分 | |||||||
14 | 雾化除尘 | Ø900*3750*6耐酸板 | 1 | 耐酸板+喷头+磁环 | |||
15 | 烟囱 | Ø325*9000 | 1 | Q235B | |||
16 | 风机 | Y5-47-5C 5.5KW | 1 | 标准 | |||
17 | 废气燃烧枪 | 20万大卡 | 3 | 标准 | |||
18 | 循环水泵 | ISG40-160 2.2kw | 1 | 标准 | |||
19 | 鼓风机 | CZR 250W | 3 | 标准 | |||
20 | 水封 | Ø800*1500 | 1 | Q235B | |||
(四)储油及控制部分 | |||||||
21 | 油罐 | Ø1500*3000 | 1 | Q235B | |||
22 | 齿轮泵 | KCB-83.3 2.2kw | 1 | 标准 | |||
23 | 控制柜 | 大立式数显 压力传感器 温度传感器 | 1 | 标配 | |||
(五)管件阀门密封件等 | |||||||
24 | 安装配件 | 配件管道及附件 | 核准 | 标配 | |||
含:压力表、法兰、阀门、管道、槽钢、温度计、石墨圈、石墨盘根、螺栓、软管等等 | |||||||
二、上料部分 | |||||||
序号 | 名 称 | 规格(mm) | 数量 | 备注 | |||
1 | 液压上料机 | 80T 移动式 LE-YYSL80TG | 1 | 自选 |
油泥热解过程图
密闭出渣,充分体现了环保性。生产操作压力采用微负压操作,提高了设备运转可靠性。节能,燃料消耗比大幅下降,常规间歇式设备吨消耗标煤大约在80-100KG,而连续式进料设备吨消耗煤量只需30KG左右。节约生产时间,减少了常规间歇式炉频繁的升温、降温、出渣、再装料的无效时间段,大幅度提高了生产效率。采用了简单有效的动静结合密封结构,解决了常规热解设备动静结合易泄露问题。设备运转采用了机械加工、运转精度大幅度提高,减少了油泥热解设备维护费用和维护机率。真正实现了一边进料、一边出油、烧火不用停、操作简单人员少等优点。是老客户更新换代和改造的认定设备。