大庆年处理量5万吨油泥炼油案例

非洲加纳某地区油泥炼油项目

利菲尔特12吨油泥炼油设备现场

江西6台油泥裂解处理设备升级改造发货

油泥热解设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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油基岩屑裂解处理设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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舱底油泥炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，舱底油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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LES-2675油泥热解设备危废处理

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：油田污泥，罐底油泥，油基岩屑，落地油泥，舱底油泥，炼化油泥，钻井油泥
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫

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框架式油田油泥裂解炼油设备是一种专门设计用于处理油田油泥的环保型炼油装置。这种设备将多个功能单元整合在一个框架内，包括裂解反应釜、冷凝装置、尾气烟气净化装置和炭黑排渣装置等，以实现油泥的高效裂解和炼油。

油泥裂解设备裂解工艺：

在生产全过程中，热风不和油泥直接接触，油泥在无氧状态下热解，整个反应过程属于热解析反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少。油泥炼油设备能够在无氧、热风系统的供热下形成 400～500℃的温度环境，能够将含油污泥中大部分油解析回收，部分有机质发生热解反应，产生可燃的不可凝气体，该气体经净化洗涤后被引出并在供风的燃烧系统中燃烧回用，作为热源补充热量，使热解反应持续。整个反应过程低温、低压（微负压）、温和、安全可控性高；热风及空气不与含油污泥直接接触，不发生氧化反应，具有良好的环保生态效益。

整个热解反应能够充分回收含油污泥中的油，产生的热解气能后补充热能消耗，经济效益好；处理完的产物是无机炭颗粒，重金属等污染物被络合在炭结构中，可以环保填埋或者回用，彻底减量无害化。油泥裂解设备旋转经燃烧器蓄能供热，产生蒸汽和解析油气经裂解炉导气管及软连接进入分气包（分离塔），油气经过分气包会有一部分重组油分油品分离下来，经溢流管路进入渣油罐；一部分轻组油分会进一步通过水潜或喷淋冷凝系统进行再一次冷却，经溢流管进入油水分离器；剩余部分不冷凝可燃气经主阀门进入不凝气净化洗涤塔、安全水封装置通过联组管道返回联组内炉膛进行燃烧，实现不凝气回用燃烧，节约能源。燃烧器燃烧产生的烟气经烟道管路通过列管冷凝器水循环降温，进入烟气净化器处理后最终达标排放。