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罐底油泥炼油设备
处理能力:3-15吨/天
应用范围:钻井油泥,罐底油泥,落地油泥,油田油泥,油基岩屑,轧钢油泥等
可选热源:煤,柴,油,天然气,电,生物质颗粒等(初次加热使用)
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫(客户选配)
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产品介绍
对罐底油泥进行热重分析,并分析了气相产物组成。由DTG曲线可知热解过程主要在473~773K之间;增大升温速率会导致残渣中碳、硫含量增加,氢含量降低;气体产物中碳氢化合物(CHS)随着升温速率的提高,产率越大,且在600~723K范围内,CHS的产率显著。总之,不同地区的油泥热解效果各不相同,但热解法处理能回收油泥内的多余有机物,将油泥资源化处理。
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、油泥、油基岩屑、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号反应釜尺寸产能
LES2000*60003 吨/天
LES2200*60006 吨/天
LES2200*66008 吨/天
LES2600*660010 吨/天
LES2800*660012 吨/天
LES2800*800015 吨/天
反应釜材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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罐底油泥炼油设备组成部分:

a.炼油设备热解釜

b.油气冷凝系统

c.废弃处理回烧系统

d.烟道脱硫除尘系统

e.压力、温度自动控制系统

f.中央电控

g.出渣系统

罐底油泥炼油设备工艺流程:

油泥热解过程图

油泥热解过程图

不需将罐底油泥炼油去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入罐底油泥炼油设备中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;冷凝后的混合油,混合油首先经过分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

含油污泥热解工艺流程图

含油污泥热解工艺流程图

罐底油泥炼油设备技术特点:

1.炼油设备采用常压热解裂解工艺。

2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道脱硫除尘系统。整套装置的生产全过程是在无烟的环境中运行的,环保效果良好。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量不能液化的气体:甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。配有脱硫除尘器和疏气池槽,可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。

3.合适的冷却系统,增加了出油率

4.设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。

5.用途广泛,可以处理多种物料。

裂解工艺出油率:

油泥出油率,应根据原料含油量计算。

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